重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。油温的影响: 通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要彻底防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。
滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。
带式压滤机主要是由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统等部分构成。使用时一定要考虑以下几方面:
设备的结构
1.滤带:设备中要要求滤带具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱及耐高温等条件。同时还应考虑污泥具有的性能,所以建议大家一定要选择合适的滤带编织纹理,使滤带具有良好的透气性能和对污泥颗粒的拦截性能。
2.带速控制:注意,不同性能的污泥对带速的要求是不相同的。也就是对任何一种特定的污泥都会存在一个佳的带速控制范围之内。该范围内,脱水系统既能确保一定的处理能力,又能得到高质量的泥饼。
此外,带式压滤机受污泥负荷波动的影响较小,还需要具有出泥含水率低、运行平稳、能耗少等特点。